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大口徑螺旋鋼管制造步驟總結

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  大口徑螺旋鋼管制造步驟總結
 
  大口徑螺旋鋼管制作過程總結
 
  (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴峻的理化查驗。
 
  (2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。
 
  (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,外表整理運送和予彎邊處理。
 
  (4)選用電接點壓力表控制運送機兩頭壓下油缸的壓力,保證了帶鋼的平穩運送。
 
  (5)選用外控或內控輥式成型。
 
  (6)選用焊縫空地控制設備來保證焊縫空地滿意焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫空地都得到嚴峻的控制。
 
  (7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得安穩的焊接質量。
 
  (8)焊完的焊縫均經過在線接連超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。
 
  自動報警并噴涂符號,出產工人依此隨時調整工藝參數,及時缺陷。
 
  (9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
 
  (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴峻的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合情況,鋼管外表質量以及經過無損探傷查驗,保證制管工藝合格后,才干正式投入出產。
 
  (11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損查驗,直到承認缺陷現已。
 
  (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管,悉數經過X射線電視或拍片檢查。
 
  (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力選用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴峻控制。試驗參數自動打印記載。
 
  (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
 
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